021-46889340
گروت غیر انقباضی یکی از مهم ترین مواد پایه سیمانی در پروژه های صنعتی و ساختمانی است که برای پر کردن فضاهای خالی، زیر صفحه ستون ها، زیر ماشین آلات و مناطقی که نیاز به تحمل فشار زیاد دارند استفاده می شود. استفاده از گروت معمولی همیشه پاسخگوی نیازهای مهندسی نیست؛ زیرا این گروت ها پس از خشک شدن دچار کاهش حجم می شوند و همین کاهش حجم باعث ایجاد ترک، کاهش مقاومت نهایی و حتی جابجایی تجهیزات حساس می شود. به همین دلیل گروت غیر انقباضی توسعه پیدا کرده تا در برابر تغییر حجم پایدار باشد و کیفیت نهایی سازه را تضمین کند.
در سال های اخیر طبق گزارش های منتشر شده در نشریات مهندسی آمریکا، استفاده از این گروت در پروژه های صنعتی تا ۴۵ درصد افزایش یافته است، زیرا هم مقاومت فشاری بسیار زیاد دارد و هم در برابر لرزش و بارهای ناگهانی دوام بالایی نشان می دهد. در این مقاله، تمام نکات مهم مربوط به این ماده، از ترکیبات تا روش اجرا و کاربردها، به صورت تخصصی بررسی شده است.
گروت غیر انقباضی از مجموعه ای از مواد مهندسی شده تشکیل می شود که هر کدام نقش مشخصی در افزایش مقاومت نهایی دارند. ترکیبات پایه آن شامل موارد زیر است:
سیمان پرتلند با خلوص بالا
سنگدانه های ریز دانه بندی شده
مواد روان کننده
افزودنی های ضد انقباض
مواد تقویت کننده چسبندگی
این ترکیبات باعث می شوند گروت پس از گیرش هیچ کاهش حجمی نداشته باشد و در نتیجه ترک خوردگی به حداقل برسد.
استفاده از گروت غیر انقباضی مزایای بسیار مهمی دارد که آن را به گزینه ای ایده آل برای پروژه های حساس تبدیل می کند.
عدم تغییر حجم پس از گیرش که باعث می شود فضای خالی کاملا پر شود.
مقاومت فشاری بسیار بالا در مقایسه با گروت های معمولی.
چسبندگی عالی به بتن و فلز که اجرای سازه را ایمن تر می کند.
افزایش سرعت کار به دلیل روانی مناسب و پخش یکدست.
کاهش خطر ترک در نتیجه کنترل انقباض.
این گروت به دلیل ویژگی های فنی مهم خود در پروژه های بزرگ به کار می رود. از جمله موارد رایج استفاده از آن:
زیر صفحه ستون ها
نصب تجهیزات صنعتی و ماشین آلات
پر کردن فواصل زیر ریل ها
اجرای پایه تجهیزات لرزشی
فضاهای کوچک با بارگذاری بالا
برای اینکه گروت غیر انقباضی عملکرد کامل خود را نشان دهد، اجرای صحیح آن بسیار مهم است. اولین گام، تمیز بودن کامل سطح از روغن، گرد و غبار و ذرات سست است. دومین مرحله، مخلوط کردن گروت با مقدار مشخصی آب است تا به قوام استاندارد برسد. اگر گروت بیش از حد سفت باشد، چسبندگی کاهش پیدا می کند و اگر بیش از حد رقیق شود، مقاومت فشاری نهایی کاهش خواهد یافت.
پس از مخلوط کردن، گروت باید سریعا مورد استفاده قرار بگیرد تا قبل از آغاز واکنش های اولیه، بهترین پر کنندگی را داشته باشد. در مرحله نهایی نیز باید به گروت فرصت داد تا در زمان مشخص شده سفت شود و به مقاومت کامل برسد.
| نام ماده | کاربرد در ترکیب | ویژگی کلیدی |
|---|---|---|
| سیمان پرتلند | ماده اصلی تشکیل دهنده | ایجاد مقاومت پایه |
| سنگدانه ریز | افزایش حجم و چگالی | یکنواختی مخلوط |
| افزودنی ضد انقباض | جلوگیری از تغییر حجم | پایداری ابعادی |
| روان کننده | بهبود جریان پذیری | سهولت اجرا |
گروت غیر انقباضی از نظر عملکرد، ساختار و کاربرد تفاوت های مهمی با گروت پایه سیمانی و گروت اپوکسی دارد و همین تفاوت ها باعث می شود هرکدام برای شرایط مخصوصی مناسب باشند. در گروت پایه سیمانی، ترکیبات اصلی شامل سیمان، سنگدانه و مقدار مشخصی آب است. این نوع گروت در بسیاری از پروژه های عمومی قابل استفاده است اما به دلیل احتمال انقباض پس از خشک شدن، همیشه گزینه مطمئنی برای فضاهای حساس یا پر فشار محسوب نمی شود.
در مقابل، گروت غیر انقباضی با افزودنی های ضد انقباض و مواد کنترل کننده حجم تولید می شود و پس از گیرش هیچ کاهش حجمی ندارد. این ویژگی مهم باعث می شود برای زیر صفحه ستون ها، تجهیزات سنگین و نقاطی که تحمل بار بالا مهم است بهترین گزینه باشد.
اما گروت اپوکسی ماهیتی کاملا متفاوت دارد. این گروت از رزین اپوکسی و هاردنر ساخته می شود و هیچ وابستگی به سیمان ندارد. به همین دلیل چسبندگی آن به metal و بتن بسیار زیاد است و مقاومت شیمیایی آن چند برابر گروت های سیمانی است. از گروت اپوکسی معمولا در محیط های صنعتی، کارخانجات، مخازن مواد خورنده و محل هایی که رطوبت یا مواد شیمیایی وجود دارد استفاده می شود.
در مجموع می توان گفت:
اگر نیاز به عدم تغییر حجم، مقاومت بالا و اجرای سریع باشد، گروت غیر انقباضی بهترین انتخاب است.
اگر پروژه معمولی است و فشار بالایی وجود ندارد، گروت پایه سیمانی انتخاب اقتصادی تری محسوب می شود.
اگر محیط دارای مواد شیمیایی، لرزش شدید یا بارگذاری فوق سنگین باشد، گروت اپوکسی عملکرد بسیار بهتری ارائه می دهد.
گروت غیر انقباضی یک ماده مقاوم، پایدار و حرفه ای برای پروژه های عمرانی و صنعتی است که در شرایط حساس عملکرد بسیار قابل اعتمادی ارائه می دهد. این گروت به دلیل عدم تغییر حجم و مقاومت فشاری بالا، برای پر کردن فضاهای خالی، نصب تجهیزات سنگین و افزایش ایمنی سازه گزینه ای ایده آل محسوب می شود. اگر اجرای آن با روش صحیح انجام شود، عمر سازه و کیفیت نهایی کار به شکل محسوسی افزایش پیدا خواهد کرد. در پایان می توان گفت انتخاب گروت غیر انقباضی به معنای انتخاب یک ماده مطمئن برای پروژه های آینده است.
