اشتباهات رایج در اجرای گروت اپوکسی

3. مخلوط نکردن دقیق و اصولی گروت اپوکسی

گروت اپوکسی معمولا از دو یا سه جزء تشکیل میشود: رزین، سخت کننده و گاهی پودر ترکیبی. اشتباه بسیار رایجی که در پروژه ها دیده میشود این است که این اجزا به درستی و به طور یکنواخت مخلوط نمیشوند.
در بسیاری از موارد کارفرما یا نیروهای اجرایی از همزن دستی استفاده میکنند که اصلا برای مخلوط کردن گروت اپوکسی مناسب نیست. مخلوط نشدن کامل رزین و هاردنر باعث میشود بخشی از گروت سفت نشود و بخشی دیگر بیش از حد خشک شود.
این موضوع باعث مشکلات بسیار جدی میشود مثل:

• افزایش حفره ها و خلل و فرج

• کاهش تراکم نهایی

• عدم سخت شدن کامل بخش هایی از گروت

• ایجاد ترک های داخلی پس از بارگذاری

• از دست رفتن مقاومت فشاری اصلی

استانداردهای صنعتی پیشنهاد میکنند که گروت اپوکسی باید حداقل ۳ تا ۵ دقیقه با میکسر دور پایین مخلوط شود تا ترکیب یکنواخت ایجاد شود.
همچنین ترتیب ریختن مواد بسیار مهم است و نباید اجزا را با هم داخل ظرف ریخت. اول باید رزین با سخت کننده مخلوط شود و سپس پودر به آرامی اضافه گردد.
در بسیاری از پروژه ها، فقط به خاطر مخلوط نکردن صحیح گروت، بعد از چند ماه زیر پایه دستگاه شکست ایجاد شده و کل پروژه نیاز به تعمیر داشته است.

4. اجرای گروت اپوکسی در دمای نامناسب

یکی از اشتباهات بزرگ و البته پنهانی که در اجرای گروت اپوکسی دیده میشود، اجرای آن در دمای خارج از محدوده استاندارد است.
گروت اپوکسی نسبت به دما بسیار حساس است. زمانی که دما بیش از حد پایین باشد، سرعت گیرش کند میشود و چسبندگی کاهش میابد. زمانی هم که دما بسیار بالا باشد، گروت اپوکسی به سرعت واکنش میدهد و قبل از اینکه به طور کامل زیر بیس پلیت جریان پیدا کند، سفت میشود.
دمای مناسب برای اجرای گروت اپوکسی طبق استانداردهای برندهای معتبر معمولا بین ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد است.
وقتی در دمای پایین گروت استفاده میشود، مشکلات زیر ایجاد میشود:

• کاهش چسبندگی

• افزایش میزان حفره ها

• افزایش زمان خشک شدن

• کاهش مقاومت نهایی

و وقتی دما بیش از حد گرم است، مشکلات خطرناکتری به وجود میاید:

• گیرش سریع و نیمه تمام

• تشکیل لایه های ناهماهنگ

• پر نشدن فضای زیر بیس پلیت

• افزایش ترک به دلیل انبساط سریع

در پروژه های صنعتی، این اشتباه بسیار رایج است چون معمولا اجرا در محیط باز انجام میشود و دمای روز و شب تفاوت زیادی دارد. برای همین توصیه میشود گروت اپوکسی در ساعات مشخص، در سایه و با کنترل دقیق دما اجرا شود.

5. عدم رعایت اصول ریختن گروت و ایجاد حفره های پنهان

ریختن گروت اپوکسی تکنیک خاصی دارد. برخلاف ملات معمولی، این ماده باید از یک سمت ریخته شود تا در تمام فضای زیرکار حرکت کند و هوا را کاملا خارج نماید. اشتباه رایج در بسیاری از پروژه ها این است که گروت از چند نقطه مختلف ریخته میشود.
این کار باعث ایجاد حفره های پنهان هوا میشود که بعدها عامل اصلی شکست سازه هستند.
وجود حتی یک حفره کوچک در زیر دستگاه میتواند باعث شود نیرو به شکل یکنواخت منتقل نشود و پایه دستگاه تحت فشار قرار گیرد.
همچنین برخی افراد گروت را با فشار و تکان دادن بیش از حد وارد فضا میکنند که این کار باعث جداشدگی اجزا و کاهش مقاومت میشود.
طبق تجربه شرکت های معتبر خارجی، مهم ترین علت خرابی گروت اپوکسی در پروژه های صنعتی، وجود همین حفره های هوا است که با چشم قابل مشاهده نیستند اما اثر مخرب بسیار زیادی دارند.
برای جلوگیری از این اتفاق باید:

• گروت از یک سمت به صورت یکنواخت ریخته شود

• از جریان طبیعی ماده برای پرکردن فضا استفاده شود

• از ویبره یا ضربه های ناگهانی استفاده نشود

• ضخامت لایه گروت کنترل گردد

در پروژه هایی که بیس پلیت وزن بالایی دارد، این اشتباه میتواند باعث شکست کامل سطح زیرکار شود.

نتیجه گیری

اجرای صحیح گروت اپوکسی نیازمند دقت بالا، دانش فنی و رعایت اصول استاندارد است. اشتباهاتی مثل آماده نکردن سطح، انتخاب نادرست نوع گروت، مخلوط نکردن صحیح، اجرای گروت در دمای نامناسب و تکنیک اشتباه در ریختن ماده میتوانند به سرعت کیفیت گروت را کاهش دهند و حتی باعث تخریب سازه شوند.
اگر این نکات در زمان اجرا رعایت شوند، گروت اپوکسی میتواند سال ها بدون مشکل بارهای سنگین و نیروهای دینامیکی را تحمل کند و عملکرد سازه را به شکل چشمگیری افزایش دهد. رعایت اصول استاندارد و جلوگیری از این پنج اشتباه، نه تنها عمر سازه را افزایش میدهد، بلکه ایمنی پروژه را نیز تضمین میکند.